1. materiały powszechnie stosowane w procesie obróbki blachy
Stal walcowana na zimno
Wyroby walcowane na zimno znajdują zastosowanie głównie w budownictwie, przemyśle lekkim, AGD, elektromechanicznym, samochodowym i innych.Produkt charakteryzuje się wysoką dokładnością kształtu i wymiarów geometrycznych, stabilną wydajnością tej samej rolki i dobrą jakością powierzchni.
SGCC
Niezwykle szeroka oferta drobnego sprzętu AGD, gdzie liczy się wygląd.Spangle pointy: normalny regularny spangle i zminimalizowany spangle, który można rozróżnić po jego powłoce: np. Z12 oznacza, że całkowita ilość dwustronnej powłoki wynosi 120g/mm2.
SGCC ma również proces wyżarzania redukcyjnego podczas cynkowania ogniowego, a twardość jest nieco większa, więc wydajność tłoczenia blachy nie jest tak dobra jak w przypadku SECC.Warstwa cynku SGCC jest grubsza niż SGCC, ale jest łatwiejsza w obróbce, gdy warstwa cynku jest grubsza.Cynk jest usuwany, a SECC jest bardziej odpowiedni do skomplikowanych części tłoczonych.
5052 Stop aluminium
Stop aluminium 5052 ma jedne z najlepszych właściwości spawalniczych, ma doskonałe właściwości wykończeniowe, ma doskonałą odporność na korozję w słonej wodzie, ale nie jest łatwy w obróbce.Stop ten również nie nadaje się do obróbki cieplnej i można go wzmocnić jedynie za pomocą procesu utwardzania przez zgniot, przy czym najczęstszą procedurą jest 5052-H32 (więcej informacji na temat utwardzania przez zgniot można znaleźć w naszym artykule na temat stopu aluminium 5052. Aluminium typu 5052 jest również uważane za najmocniejszy ze stopów niepoddawanych obróbce cieplnej. Z tych powodów aluminium 5052 sprawdza się wyjątkowo dobrze w blachach i blachach, łącząc doskonałą plastyczność i spawalność ze zwiększoną wytrzymałością. co oznacza, że nie jest tak podatny na korozję w słonej wodzie jak inne stopy aluminium, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań morskich. Jest również często stosowany w obudowach elektronicznych, znakach sprzętu, zbiornikach ciśnieniowych i sprzęcie medycznym.
Stal nierdzewna 304
SUS 304 to stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, szeroko stosowana do produkcji sprzętu i części wymagających dobrej kombinacji właściwości (odporność na korozję i odkształcalność).
Stal nierdzewna 316
SUS316 używany do produkcji ostrzy, części mechanicznych, urządzeń do rafinacji ropy naftowej, śrub, nakrętek, prętów pomp, zastawy stołowej klasy 1 (sztućce i widelec)
2. Typowe obróbki powierzchni blach
Galwanizować:
Technologia osadzania dobrze przyczepnych powłok metalicznych o różnych parametrach materiałów osnowy na wyrobach mechanicznych metodą elektrolizy.Warstwa galwaniczna jest bardziej jednolita niż warstwa zanurzeniowa i jest ogólnie cieńsza, w zakresie od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów.Poprzez galwanizację można uzyskać dekoracyjne warstwy ochronne i różne funkcjonalne warstwy powierzchniowe na wyrobach mechanicznych, a także naprawić elementy zużyte i nieprawidłowo obrobione.Ponadto istnieją różne funkcje w zależności od różnych potrzeb galwanicznych.Przykład jest następujący:
1. Miedziowanie: stosowane jako podkład poprawiający przyczepność i odporność na korozję warstwy galwanicznej.
2. Niklowanie: stosowane jako podkład lub jako powłoka poprawiająca odporność na korozję i zużycie (wśród nich nikiel chemiczny jest bardziej odporny na zużycie niż chromowanie stosowane w nowoczesnej technologii).
3. Złocenie: Popraw przewodzącą rezystancję styku i popraw transmisję sygnału.
4. Powłoka palladowo-niklowa: Poprawia przewodzącą rezystancję styku, poprawia transmisję sygnału i ma wyższą odporność na zużycie niż złoto.
5. Cyna i ołów: poprawiają zdolność spawania i wkrótce zostaną zastąpione innymi zamiennikami (ponieważ większość ołowiu jest teraz pokryta jasną cyną i matową cyną).
Malowanie proszkowe/powlekane:
1. Jednorazową powłoką można uzyskać grubszą powłokę.Na przykład powłokę o grubości 100-300 μm należy pokryć 4 do 6 razy zwykłą powłoką rozpuszczalnikową, podczas gdy taką grubość można uzyskać jednorazowo powłoką proszkową..Odporność na korozję powłoki jest bardzo dobra.(Zalecamy zwrócenie uwagi na konto publiczne „Inżynier Mechanik” i jak najszybsze opanowanie wiedzy z zakresu towarów suchych i informacji branżowych)
2. Powłoka proszkowa nie zawiera rozpuszczalników ani zanieczyszczeń z trzech odpadów, co poprawia warunki pracy i higieny.
3. Przyjęto nową technologię, taką jak elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe, która ma wysoką wydajność i nadaje się do automatycznego malowania linii montażowych;stopień wykorzystania proszku jest wysoki i można go poddać recyklingowi.
4. Oprócz termoutwardzalnych żywic epoksydowych, poliestrowych i akrylowych istnieje wiele termoplastycznych, odpornych na tłuszcze powłok, które można stosować jako powłoki proszkowe, takich jak polietylen, polipropylen, polistyren, fluorowany polieter, nylon, poliwęglan i różne żywice fluorowe itp.
Elektroforeza
Elektroforetyczna warstwa farby ma zalety pełnej, jednolitej, płaskiej i gładkiej powłoki.Twardość, przyczepność, odporność na korozję, udarność i zdolność penetracji elektroforetycznej warstwy farby są oczywiście lepsze niż w przypadku innych procesów powlekania.
(1) Zastosowanie rozpuszczalnej w wodzie farby i wody jako środka rozpuszczającego pozwala zaoszczędzić wiele rozpuszczalników organicznych, znacznie zmniejsza zanieczyszczenie powietrza i zagrożenia dla środowiska, jest bezpieczne i higieniczne oraz pozwala uniknąć ukrytego niebezpieczeństwa pożaru;
(2) Wydajność powłoki jest wysoka, utrata powłoki jest niewielka, a stopień wykorzystania powłoki może osiągnąć 90% do 95%;
(3) Grubość powłoki jest jednolita, przyczepność jest silna, a jakość powłoki jest dobra.Wszystkie części przedmiotu obrabianego, takie jak warstwy wewnętrzne, wgłębienia, spoiny itp., Można uzyskać jednolitą i gładką warstwę farby, co rozwiązuje problem innych metod powlekania przedmiotów o skomplikowanych kształtach.problemy z powłoką;
(4) Wysoka wydajność produkcji, w budownictwie można realizować automatyczną produkcję ciągłą, co znacznie poprawia wydajność pracy;
(5) Sprzęt jest złożony, koszt inwestycji wysoki, zużycie energii duże, temperatura wymagana do suszenia i utwardzania jest wysoka, zarządzanie farbami i powłokami jest złożone, warunki konstrukcyjne są surowe i wymagane jest oczyszczanie ścieków ;
(6) Można stosować wyłącznie farby rozpuszczalne w wodzie, koloru nie można zmienić podczas procesu powlekania, a stabilność farby po długim przechowywaniu jest trudna do kontrolowania.(7) Sprzęt do powlekania elektroforetycznego jest złożony, a zawartość technologii jest wysoka, co jest odpowiednie do produkcji stałego koloru.
Czas publikacji: 7 czerwca 2022 r
