1. materiały powszechnie stosowane w obróbce blach
Stal walcowana na zimno
Wyroby walcowane na zimno stosowane są głównie w budownictwie, przemyśle lekkim, AGD, elektromaszynowym, samochodowym i innych gałęziach przemysłu.Produkt charakteryzuje się dużą dokładnością kształtu i wymiarów geometrycznych, stabilną pracą tej samej rolki oraz dobrą jakością powierzchni.
SGCC
Niezwykle szeroka gama drobnego sprzętu AGD, gdzie wygląd jest dobry.Spangle points: normalny regularny spangle i zminimalizowany spangle i można go odróżnić po powłoce: np. Z12 oznacza, że całkowita ilość dwustronnej powłoki wynosi 120g/mm2.
SGCC ma również proces wyżarzania redukcyjnego podczas cynkowania ogniowego, a twardość jest nieco twardsza, więc wydajność tłoczenia blachy nie jest tak dobra jak w przypadku SECC.Warstwa cynku SGCC jest grubsza niż SGCC, ale łatwiej jest ją przetwarzać, gdy warstwa cynku jest grubsza.Cynk jest usuwany, a SECC jest bardziej odpowiedni do skomplikowanych części tłoczonych.
5052 Stop aluminium
Stop aluminium 5052 ma jedne z najlepszych właściwości spawalniczych, ma doskonałe właściwości wykończeniowe, ma doskonałą odporność na korozję w słonej wodzie, ale nie jest łatwy w obróbce.Stopu tego również nie można poddawać obróbce cieplnej i można go wzmocnić jedynie w procesie utwardzania przez zgniot, przy czym 5052-H32 jest najczęstszą procedurą (więcej informacji na temat utwardzania przez zgniot można znaleźć w naszym artykule na temat stopu aluminium 5052. Aluminium typu 5052 jest również uważane za najmocniejszy ze stopów nieobrabialnych cieplnie. Z tych powodów aluminium 5052 sprawdza się wyjątkowo dobrze jako blacha i blacha, łącząc doskonałą plastyczność i spawalność ze zwiększoną wytrzymałością. Aluminium 5052 nie zawiera miedzi, co oznacza, że nie jest tak podatny na korozję morską jak inne stopy aluminium, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań morskich.Jest również często używany w obudowach elektronicznych, znakach sprzętowych, zbiornikach ciśnieniowych i sprzęcie medycznym.
Stal nierdzewna 304
SUS 304 to stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, która jest szeroko stosowana do produkcji sprzętu i części, które wymagają dobrego połączenia właściwości (odporność na korozję i plastyczność).
Stal nierdzewna 316
SUS316 używany do produkcji ostrzy, części mechanicznych, urządzeń do rafinacji ropy naftowej, śrub, nakrętek, prętów pomp, zastawy stołowej klasy 1 (sztućce i widelec)
2. Typowa obróbka powierzchni blach
Galwanizować:
Technologia nanoszenia dobrze przyczepnych powłok metalowych o różnych właściwościach materiałów osnowy na wyroby mechaniczne metodą elektrolizy.Warstwa galwaniczna jest bardziej jednolita niż warstwa zanurzana na gorąco i generalnie jest cieńsza, w zakresie od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów.Poprzez galwanizację na produktach mechanicznych można uzyskać dekoracyjne, ochronne i różne funkcjonalne warstwy powierzchniowe, a także naprawić zużyte i nieprawidłowo obrobione elementy obrabiane.Ponadto istnieją różne funkcje w zależności od różnych potrzeb galwanicznych.Przykład jest następujący:
1. Miedziowanie: stosowane jako podkład poprawiający przyczepność i odporność na korozję warstwy galwanicznej.
2. Niklowanie: stosowane jako podkład lub jako wygląd poprawiający odporność na korozję i zużycie (między innymi nikiel chemiczny jest bardziej odporny na zużycie niż chromowanie w nowoczesnej technologii).
3. Złocenie: Popraw rezystancję styku przewodzącego i popraw transmisję sygnału.
4. Powłoka palladowo-niklowa: poprawia rezystancję styku przewodzącego, poprawia transmisję sygnału i ma wyższą odporność na zużycie niż złoto.
5. Cyna i ołów: poprawiają zdolność spawania i wkrótce zostaną zastąpione innymi zamiennikami (ponieważ większość ołowiu jest teraz pokryta jasną cyną i matową cyną).
Malowanie proszkowe/powlekane:
1. Grubszą powłokę można uzyskać już po jednej warstwie.Na przykład powłokę o grubości 100-300 μm należy pokryć 4 do 6 razy zwykłą powłoką rozpuszczalnikową, podczas gdy taką grubość można uzyskać jednorazowo za pomocą powłoki proszkowej..Odporność na korozję powłoki jest bardzo dobra.(Zalecamy zwrócenie uwagi na konto publiczne „Inżynier mechanik” i jak najszybsze opanowanie wiedzy o towarach suchych i informacjach branżowych)
2. Lakier proszkowy nie zawiera rozpuszczalników i zanieczyszczeń z trzech odpadów, co poprawia warunki pracy i higieny.
3. Przyjęto nową technologię, taką jak proszkowe natryskiwanie elektrostatyczne, która ma wysoką wydajność i nadaje się do automatycznego malowania linii montażowych;wskaźnik wykorzystania proszku jest wysoki i można go poddać recyklingowi.
4. Oprócz termoutwardzalnej żywicy epoksydowej, poliestru, akrylu istnieje wiele termoplastycznych, odpornych na tłuszcz, które można stosować jako powłoki proszkowe, takie jak polietylen, polipropylen, polistyren, fluorowany polieter, nylon, poliwęglan i różne żywice fluorowe itp.
Elektroforeza
Folia farby elektroforetycznej ma zalety pełnej, jednolitej, płaskiej i gładkiej powłoki.Twardość, przyczepność, odporność na korozję, udarność i penetracja powłoki farby elektroforetycznej są oczywiście lepsze niż w przypadku innych procesów powlekania.
(1) Zastosowanie rozpuszczalnej w wodzie farby i wody jako środka rozpuszczającego pozwala zaoszczędzić wiele rozpuszczalników organicznych, znacznie zmniejsza zanieczyszczenie powietrza i zagrożenia dla środowiska, jest bezpieczne i higieniczne oraz pozwala uniknąć ukrytego niebezpieczeństwa pożaru;
(2) Wydajność powłoki jest wysoka, utrata powłoki jest niewielka, a stopień wykorzystania powłoki może osiągnąć 90% do 95%;
(3) Grubość powłoki jest jednolita, przyczepność jest silna, a jakość powłoki jest dobra.Wszystkie części przedmiotu obrabianego, takie jak warstwy wewnętrzne, zagłębienia, spawy itp., mogą uzyskać jednolitą i gładką warstwę farby, co rozwiązuje problem innych metod powlekania przedmiotów o skomplikowanych kształtach.problemy z powłoką;
(4) Wysoka wydajność produkcji, automatyczna ciągła produkcja może być realizowana w budownictwie, co znacznie poprawia wydajność pracy;
(5) Sprzęt jest złożony, koszt inwestycji jest wysoki, zużycie energii jest duże, temperatura wymagana do suszenia i utwardzania jest wysoka, zarządzanie farbą i powłoką jest złożone, warunki budowy są surowe i wymagane jest oczyszczanie ścieków ;
(6) Można stosować tylko farbę rozpuszczalną w wodzie, a koloru nie można zmienić podczas procesu powlekania, a stabilność farby po długim przechowywaniu jest trudna do kontrolowania.(7) Sprzęt do powlekania elektroforetycznego jest złożony, a zawartość technologii jest wysoka, co nadaje się do produkcji stałego koloru.
Czas postu: 07-06-2022
